一、高爐噴煤為什么要安裝TK-2000系列分析儀

　　高爐冶煉是當(dāng)今煉鐵工藝中最主要的煉鐵方法。實時檢測出高爐煤氣中各組分的含量可以及時反應(yīng)出爐內(nèi)狀況，指導(dǎo)高爐的操作，從而保證了高爐穩(wěn)定順利的運行，同時為提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量起著十分重要的作用。

　　為了提高煉鐵的經(jīng)濟性，降低成本，國內(nèi)許多高爐噴煤工藝采用噴煙煤或參噴煙煤完成煉鐵工藝。由于煙煤揮發(fā)性和可燃性比較高，在磨煤機磨煤時，進入過多的氧氣易引起爆炸，所以在磨煤機前的熱風(fēng)管道上以及磨煤機之后的布袋除塵器之后都要檢測氧的含量，若氧含量過高，則要報警。在煤粉倉中，還要檢測CO的含量，當(dāng)CO含量過高時，需要及時沖氮，防止事故發(fā)生。

二、檢測工藝點及測量組份

　　1、檢測點位：制粉布袋出口、磨煤機入口、煤粉倉；

　　2、檢測組份及量程范圍：CO：0-2000ppm，O2：0-10%（組份量程可選可調(diào)）；

　　3、分析目的：為噴煤制粉的安全生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)；

　　4、聯(lián)鎖控制：本系統(tǒng)自動取樣、自動吹掃、自動排水、自動分析輸出（信號輸出 4-20MA），可通過噴煤總控室與噴煤稀釋系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)聯(lián)鎖；

　　5、分析儀器的選擇：電化學(xué)、磁氧、西門子。

三、系統(tǒng)主要技術(shù)參數(shù)

1、測量范圍：（組份可選）（量程可選）；

2、允許誤差：≤0.1%F.S；

3、分辨率：0.01%；

3、穩(wěn)定性：零點漂移≤1%F.S./7d，量程漂移≤1%F.S./7d；

4、重復(fù)性：0.1%；

5、預(yù)熱時間：10min；

6、樣氣流量：（0.3～0.5）L/ min；

7、樣氣接口尺寸：G1/2；

8、電器接口尺寸：1/2NPT；

9、工作電源：AC220V±10%，50HZ；

10、工作環(huán)境：溫度 －5℃～+45℃，濕度≤90%RH；

11、防爆等級：ExdIICT6（可選擇不防爆）；

12、模擬輸出：4～20mA；

13、樣氣壓力：0.05MPa；入口壓力：0.1Mpa。

四、系統(tǒng)特點

　　1、煙塵過濾能力＜200g/Nm3，維護量小；

　　2、系統(tǒng)響應(yīng)時間＜75S，儀表響應(yīng)時間＜15S，抽氣泵流量大（6L/min）；

　　3、系統(tǒng)過濾精度≤0.1μm；

　　4、系統(tǒng)可靠性MTBF＞3年；

　　5、產(chǎn)品性價比高，1套系統(tǒng)可實現(xiàn)多組份同時在線檢測；

　　6、系統(tǒng)為全干法過濾，取樣不失真，分析準(zhǔn)確；

　　7、真正完全無人管理的全自動化系統(tǒng)；

　　8、熱值直觀顯示，時時觀察熱值變化；

　　9、實時監(jiān)測，全自動化觸摸屏控制，真正做到全天候24小時在線監(jiān)測。